تفاوت بین پودر پولیش PWA و پودر پولیش WA

تفاوت بین پودر پولیش PWA و پودر پولیش WA

تفاوت بین پودر پولیش PWA و پودر پولیش WA

پودر پولیش PWA (اکسید آلومینیوم کلسینه شده صفحه‌ای) و پودر پولیش WA (اکسید آلومینیوم ذوب شده سفید) هر دو پودر پولیش عالی هستند. به عنوان یک تولید کننده حرفه‌ای پودر پولیش آلومینا، ما مایلیم تفاوت‌های آنها را به تفصیل در زیر توضیح دهیم:

مورد
پودر پولیش PWA
پودر پولیش WA
شکل و ظاهر کریستال به شکل صفحه (شکل پلاکت یا شکل جدولی) نامنظم، چندوجهی، تکه‌تکه، با لبه تیز
فهرست اصلی خلوص Al2O3 حداقل 99٪، با فاز α-Al2O3 به عنوان فاز کریستالی اصلی، سختی Mohs نزدیک به 9.0. خلوص Al2O3 حداقل 99٪ با محتوای بالای فاز α-Al2O3، سختی Mohs 9.0
عملکرد پولیش بر اساس سنگ‌زنی مؤثر، ذرات مسطح PWA به صورت لغزشی صفحه‌ای روی سطح قطعه کار عمل می‌کنند و از ایجاد خراش‌های ناشی از پرداخت جلوگیری می‌کنند. ذرات WA سطح زیرلایه را حکاکی می‌کنند و در نتیجه نیروی صیقل‌دهی قوی و نرخ حذف بالایی ایجاد می‌شود.
روش تولید پودر آلومینا به همراه افزودنی‌ها در یک کوره دوار در دمای ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد کلسینه می‌شود تا ماده‌ای به شکل کریستال‌های صفحه‌ای شکل تولید شود. سپس آسیاب، شسته، رسوب‌گذاری و دسته‌بندی می‌شود. پودر آلومینا در کوره قوس الکتریکی با دمای بالا در دمای 2200 درجه سانتیگراد ذوب و تصفیه می‌شود، سپس سرد، خرد شده و متعاقباً آسیاب، شسته، رسوب داده و طبقه‌بندی می‌شود.
اندازه ذرات ضخامت پودر پولیش PWA ثابت است و قطر آن از ۳ تا ۵۰ میکرومتر متغیر است. طیف گسترده‌ای از اندازه ذرات، از ۱ میکرومتر تا ۶۳ میکرومتر، برای ارائه اندازه‌های استاندارد ذرات در دسترس است.
کاربرد
۱. صنعت الکترونیک: سنگ‌زنی و صیقل‌دهی ویفرهای سیلیکونی تک‌بلور نیمه‌رسانا، نازک‌سازی ویفرهای سیلیکونی به روش CMP، کریستال‌های کوارتز پیزوالکتریک و نیمه‌رساناهای مرکب (گالیم آرسنید، ایندیوم فسفید).
۲. صنعت شیشه: سنگ‌زنی و فرآوری کریستال، شیشه کوارتز، پوسته‌های شیشه‌ای لامپ پرتو کاتدی، شیشه نوری، زیرلایه‌های شیشه‌ای نمایشگر کریستال مایع (LCD) و کریستال‌های کوارتز پیزوالکتریک.
۳. صنعت پوشش: پرکننده‌ها برای پوشش‌های تخصصی و پاشش پلاسما.
۴. صنعت فرآوری فلز و سرامیک: مواد سرامیکی دقیق، مواد اولیه سرامیکی متخلخل، پوشش‌های مقاوم در برابر حرارت بالا و غیره
۱. پرکننده‌های مقاوم در برابر سایش: پرکننده‌های مقاوم در برابر سایش برای لعاب‌های سرامیکی، لایه‌های سایش کفپوش چوبی، پوشش‌های مقاوم در برابر سایش، چسب‌های مقاوم در برابر سایش، رزین‌های پلی اورتان، شیشه پلاستیکی، لنت‌های ترمز کامپوزیتی و غیره.
۲. مواد ساینده: مواد ساینده برای موادی مانند کاربید سیمانی، فلزات غیر آهنی، فولاد ضد زنگ، محصولات آلیاژی و شیشه سودالایم.
۳. مواد اولیه چرخ ساینده: ساینده‌های اصلی برای سنگ‌های نفتی، کاغذ سنباده، موم صیقل‌دهنده، چرخ‌های سنگ‌زنی لاستیکی و مایعات سنگ‌زنی و مواد کمکی برای دیسک‌های سنگ‌زنی خشک الماسه.
۴. سرامیک‌ها: فیلم‌های سرامیکی، صفحات سرامیکی عایق، سرامیک‌های لانه زنبوری و غیره.
تجهیزات قابل اجرا تجهیزات پولیش دو طرفه و پرداخت سطح تجهیزات پرداخت دو طرفه، سنگ زنی سطح، میکرو بلاست و سندبلاست
تأثیر بر تجهیزات سنگ زنی و پولیش ساختار پلاکتی سطح صافی دارد که منجر به سایش کم تجهیزات می‌شود. سختی بالا و ساختارهای چند زاویه تیز باعث سایش زیاد تجهیزات می‌شوند.

به بالای صفحه بردن